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高壓跳機

    故障情形：機臺跳機后故障批示燈亮，待高壓壓力下降后故障批示燈熄滅，機臺開機照常運轉。

原因一、機器場所的環(huán)境溫度過高超過40℃
    1、機房在廠房的最頂層陽光直照，通風不良。
    2、機房太小又沒有排風扇，通風不良。
    3、空壓機沒安裝排氣管，散出的熱氣在機房里導致環(huán)境溫度升高。
    針對以上問題建議廠家改善機房的散熱。

原因二、冷凝器、冷卻器出現(xiàn)臟堵
    1、冷凝器灰塵、雜質很多。（風冷型）
    2、冷卻水管路沒有裝Y形過濾器，水質差造成冷凝器出入口無溫差（水冷型）
    3、冷卻水塔損壞
    針對以上問題教導用戶如何清理冷凝器。
 
原因三、機器的擺放
    1、機臺放置場所離周圍墻壁距離太近(不小于50cm)
    2、機臺前后擺放（風冷式）
    3、機臺放置場所有熱源（太陽直照或空壓機排放熱氣）
    4、機臺放置場所灰塵較多。
    針對以上問題建議用戶改善機臺放置位置和場所。

原因四、冷凝器風扇馬達不轉
    1、風扇馬達啟動電容擊穿
    2、風扇馬達軸承卡死
    3、風扇馬達線圈燒毀

原因五、空壓機馬力數(shù)(空氣處理量)與冷凍式干燥不匹配

原因六、冷凍系統(tǒng)中混有壓縮空氣。

機臺電流過高跳機
    故障情形：機臺跳機故障指示燈指示，機臺無法開機。需手動復位過載電驛后，方可再啟動。
原因一、現(xiàn)場用電電壓不穩(wěn)定導致機臺內壓縮機、風扇電機電流波動較大。
原因二、壓縮機內部卡死，導致啟動電流過大。
原因三、壓縮機啟動電容損壞。
原因四、壓縮機過熱保護損壞。
原因五、配電電線松動，造成電線接觸不良引起電流過大。
原因六、機臺電路出現(xiàn)短路。
原因七、交流接觸器觸點接觸不良，導致電流過高。
原因八、過載電驛電流設定過低或損壞。
原因九、壓縮機開機和關機過于頻繁

除水效果不良
    故障情形：用氣現(xiàn)場有水份
原因一、自動排水閥不排水
    1、自動排水閥入口濾網(wǎng)堵塞
    2、自動排水閥浮球破裂
    3、自動排水閥排水桿卡死
    4、自動排水閥使用壓力過高
    5、自動排水閥球閥末打開
    6、電子排水閥電磁線圈燒毀
    針對以上問題點教導用戶如何清洗和保養(yǎng)自動排水閥

原因二、干燥機蒸發(fā)溫度過高
    1、干燥機入口溫度過高（超過機器標示的最高入口溫度）
    2、機房環(huán)境溫度過高、散熱器冷凝器堵塞無清洗
    3、熱氣旁路閥調節(jié)過大
    4、空壓機連續(xù)運轉但壓力低、現(xiàn)場用氣量過大

原因三、干燥機蒸發(fā)溫度過低
1、冷凍系統(tǒng)制冷劑泄漏
2、干燥過濾器堵塞
3、膨脹閥堵塞或損壞
4、防凍開關損壞風扇連續(xù)運轉

原因四、空壓機馬力與冷干機不匹配

原因五、干燥機空氣管路中旁路閥沒關緊

原因六、開機順序出錯，應該先開干燥機運轉5分鐘后再開壓機
注：在干燥機運轉正常的情況下，遇到噴涂中出現(xiàn)工件有凹凸點如何判斷
    1、壓縮空氣中是否含油                 （可現(xiàn)場檢查）
    2、噴涂的原材料是否干凈               （可現(xiàn)場試驗）
    3、噴槍是否有問題                     （可現(xiàn)場操作）
    4、清洗噴槍的清洗劑是否的問題         （可現(xiàn)場操作）
    5、現(xiàn)場噴漆人員的操作是否有問題       （可向用戶了解）
    6、工件出現(xiàn)凹凸點是否在固定時間出現(xiàn)   （可向用戶查詢）
    7、現(xiàn)場環(huán)境是否有問題                 （可現(xiàn)場試驗）

低壓跳機
    故障情形：機臺跳機后故障指示燈會指示，機臺無法開機。
原因一、機臺制冷系統(tǒng)中制冷劑泄漏有分外部漏和內部漏
    Ⅰ、外部漏可用目測或肥皂水檢查（主要檢查以下幾點）
    1、制冷配件（壓力表、壓力開關、角閥、膨脹閥、充灌閥、 冷媒釋荷閥、）
    2、制冷系統(tǒng)管路（冷凝器出入口焊接處、銅管彎頭三通、毛細管焊接處漏、冷凍系統(tǒng)銅管各個焊接點）
    Ⅱ、內部漏可用壓縮空氣檢測或分段檢測法
    壓縮空氣檢測法
    1、打開空氣管路的旁路閥，關閉干燥機的出入口閥門
    2、將冷凍系統(tǒng)的壓力全部放完，再將干燥機入口閥門打開使壓縮空氣進入干燥機，如果蒸發(fā)器或二次冷凝器里面有漏點，冷凍系統(tǒng)的壓力表就會有壓力指示，最終指示的壓力會跟壓縮空氣的壓力一樣高。
    分段檢測法
    1、蒸發(fā)器和冷凝器出入口銅管割段，分別對蒸發(fā)器和冷凝器進行保壓檢漏。

原因二、低壓保護壓力設定過高

原因三、冷凍系統(tǒng)制冷劑出現(xiàn)阻塞

原因四、環(huán)境溫度過低

原因五、制冷劑太少

機臺出入口出現(xiàn)壓力降
    故障情形：冷凍式干燥機入口壓力與出口壓力有壓力差
原因一、干燥機蒸發(fā)溫度過低造成蒸發(fā)器內部結冰
原因二、壓縮空氣管路管徑比干燥機空氣出入口管徑小
原因三、壓縮空氣管路中彎角過多
原因四、精密過濾器濾芯出現(xiàn)堵塞
原因五、出入口閥門沒有全部打開
原因六、壓縮空氣配置管路過長

機臺全部不能運轉
原因一、電源接錯或斷線
原因二、交流接觸器線圈燒毀
原因三、過載電驛觸點燒毀
原因四、高低壓保護開關觸點燒毀
原因五、保險絲或無熔絲開關跳脫
原因六、機臺啟動開關觸點斷路
原因七、油壓開關、流量開關接觸不良
原因八、高低壓保護跳脫后沒有復位
原因九、入電電源相位與壓縮機的相位不一致
原因十、顯示電路版、繼電器內部編程出現(xiàn)故障

⑦如何檢查冷凍系統(tǒng)漏冷媒
    檢漏工作應在系統(tǒng)工作壓力或充注一定量制冷劑的條件下進行。
    常用的檢查漏冷媒有下列幾種方法：
目測法檢漏：
    在冷凍系統(tǒng)中，若發(fā)現(xiàn)某部位有滲油、滴油現(xiàn)象時，就可斷定該部位有冷媒泄漏。這種方法適用于已經(jīng)有使用機臺的制冷系統(tǒng)。

鹵素燈檢漏：
    鹵素燈適用于已充注少量制冷劑的冷凍系統(tǒng)檢漏。
    鹵素檢漏燈是比較常用的儀器之一。因為它的檢漏比較準確且誤差較少。它的組成是由可攜式丙烷或液化石油氣罐，一根吸氣軟管和含有銅元素的特制燃燒器組成。燃氣供入燃燒器，點燃一個小火，吸氣軟管的探頭靠近泄漏點附近，當漏出的冷媒蒸氣被吸進吸管中，并被送入有銅元素的燃燒器中，鹵素燈的火焰由紅色變成綠色。大量制冷劑燃燒時火焰呈紫色。燃燒器檢漏時要仔細觀察火焰顏色的變化。如果有經(jīng)驗即使泄漏量很小能檢測出來。
    具體的操作方法，如果系統(tǒng)內冷媒已經(jīng)全部泄光。則必須對機臺重新注冷媒，使冷媒壓力達到0.25MPa左右，然后再用惰性氣體（氮氣）增壓到1.23MPa后，開始對機臺檢漏。注：增壓氣體不能使用氧氣或可燃氣體。

鹵素檢漏儀檢漏：
    鹵素檢漏儀又稱電子檢漏儀，其工作原理是利用氟利昂電離而產(chǎn)生離子流，使微安表指針偏轉并發(fā)出蜂 聲。使用時先接通電源，將探頭對準檢漏部位緩慢移動，如遇到氟利昂泄漏則指針偏轉并有蜂聲提示。鹵素檢漏儀靈敏度高，主要用于冷凍系統(tǒng)充入制冷劑后的精檢，查找難以發(fā)現(xiàn)的漏點。

肥皂水檢漏：
    具體的操作方法，用干氮充注進去，使系統(tǒng)壓力達到14MPa后，再用肥皂水抹在各個接頭、焊點上，如出現(xiàn)冒泡現(xiàn)象，則證明此處出現(xiàn)泄漏，如此檢驗可確保萬無一失，該方法簡單方便。
    在檢驗機臺的漏冷媒的時候，應該遵守檢漏過程的每一個步驟，仔細小心以確保能夠快速找到故障點。


充壓浸水法檢漏：
將已充注了工作壓力的設備或零配件整體浸入溫水中，待水面平靜后仔細觀察，若有氣泡逸出說明有漏點。這種方法適用于單體零件或小型制冷設備的檢漏，簡單實用。